煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、 节能， 工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品，深受广大客户欢迎。煤粉 燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合 佳效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在 温度下的燃烧时间保证燃烬。
煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、 铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。同时本公司具有对炉窑进行改造的技术力量，在安装煤粉燃烧器时，可同时承接各种炉窑的设计、改造和施工。
技术数据：
1.煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0－1级；
2.煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本无碳粉；
3.新型煤粉燃烧器的节能率为15－30%；
4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充分，即可达到 标准。
工作原理：
等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴 和阳 接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150 kW， 温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬 区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火， 终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电 及线圈进行冷却。
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