机械滑台加工余量大小对跟速率和加工质量有着直接关系，加工完后要把工件从平台上拿下来，加工余量过大会使成本增加，加工余量过小就不能工件的各种缺陷和误差，余量小常用于精加工。为了防止滑台变形，吊装铸铁平板时要用四根长度一样的钢丝绳分别挂住起重孔，由技术人员将铸铁平板调整适当。为了防止整体变形及装夹误差，造成废品，不用时要将工作面洗净，安装时把各个支撑点用调整垫铁垫好，涂上防锈油并用防锈纸盖上，用外包装其盖好防止对工作台面造成磕碰损伤。
目前用的机械滑台的导轨一般都是使用的硬轨，它的特点是稳定性好，震动也小，弱点就是比较差，越来越多的客户就要求把导轨采用线轨，也就是直线导轨，不管是用硬轨还是用线轨，各自都是各自的优点和缺点，采用硬轨的滑台适应性比较不错，而且稳定性好振动少，但它的能较差，线轨硬度不错强，使用20年左右几乎没有磨损，这是硬轨所不能比的，但线轨的缺点是载负不好，不能做为重切削使用，只能用来做精加工，而硬轨在这方面的优点就比大了，所以可根据实际的情况来选择要采用什么样的导轨。
从当前市场可以看出，自动化中机械滑台模组的发展，而且机械滑台模组的各方面程序功能健全。
在选择机械滑台模组时应考虑以下因素：
1、先是机械滑台模组的导向精度问题，一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
2、机械滑台模组的硬度及运动好用度，如果机械滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。影响机械滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
3、机械滑台模组的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
4、机械滑台模组的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的决定。
机械滑台的精度调节：
1、回转机械滑台的回原点精度：
回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。
2、回转机械滑台的定位精度：
以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向快转动机械滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。
3、数控回转机械滑台的失动量：
数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。
4、回转机械滑台的重复分度精度：
测量方法是在回转机械滑台的一普通机床周内任选三个位置正、反转重复定位三次，实测值与理论值之差的大值为重复分度精度。对数控回转机械滑台，以每30‘取一个测量点作为目标位置正、数控机床反转进行5次快定位转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。
