选择端面铣床应该考虑哪些？
1、端面铣床模组的导向精度问题，一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
2、端面铣床模组的硬度及运动好用度，如果机械滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。影响机械滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
3、端面铣床模组的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
4、端面铣床模组的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的不怕受损性决定。
端面铣床联轴器-采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和好用度；免维护、抗油和性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。端面铣床丝杠螺母座-采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。
在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响端面铣床性能和使用寿命。
1、压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能确定得预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出入口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止端面铣床工作，并产生报警信号。
2、油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达较低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。
3、过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。
端面铣床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、端面铣床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差大。此类故障只需将镶条重新调整并改进导轨润滑即可。
3、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法全部准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改进即可排除故障。
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承替换并认真调整，故障即可排除。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
