机床工作台在机械制造中也是不可少的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。机床工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。机床工作台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。机床工作台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
1、机床工作台所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性不错。
2、机床工作台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。
3、机床工作台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。
4、机床工作台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是机床工作台的偏差是不是影响机床工作台使用。一般机床工作台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，机床工作台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对机床工作台的质量做进一步的鉴定才可以确定此机床工作台是否可以投进使用。
5、机床工作台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，机床工作台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，机床工作台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。机床工作台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对机床工作台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
6、机床工作台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可机床工作台内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
7、大型机床工作台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。
8、利用强度概念，使机床工作台各部位寿命相等。
9、机床工作台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。
10、机床工作台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。
11、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。
12、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。
13、机床工作台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。
机床工作台铸造过程中的调试：
1、先要做的是检查配件是否完整，包括地锚、找平垫铁、斜铁、盖、找平螺丝、连接螺栓、地锚扳手、各种垫圈等。
2、在将所有组合的机床工作台放置到位后，通过调平垫铁和倾斜垫铁、开始粗调机床工作台。当达到所需的精度时，安装连接螺栓，并固定地灌注地锚坑。凝固后，锚点通过地锚对组装好的机床工作台组进行微调，以达到所需的精度。此时，可以全部接受机床工作台组。验收通过后，整个凹坑填充两次，整个装配类型为机床工作台，安装和调试工作顺利完成。
3、检查坑是否是与锚孔相配。无论起重设备的负载能力是否达到重量机床工作台，是否需要安装的起重机操作员，灌浆或灌浆混凝土是否准备就绪。
4、需要组装的机床工作台被抬起并安装地锚，然后放入坑中，依此类推。
