机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，机械滑台因此分为A、B型两种。机械滑台具有普通级和级两种精度。该系列机械滑台级可改为NC-1HJT系列交流伺服机械滑台。具有较好的性，滚株丝杆传动，加工精度高，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压机械滑台，要多次定位的选NC机械滑台。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
机械滑台的优势：
1、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的铸铁件；从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理，大限度地了铸造应力。
2、X轴采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的。
3、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。
在使用机械滑台的时候有以下几个方面值得注意一下：
1、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
2、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
3、机械滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。
4、机械滑台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、机械滑台运行时禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
6、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。
7、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
机械滑台加工余量大小对跟速率和加工质量有着直接关系，加工完后要把工件从平台上拿下来，加工余量过大会使成本增加，加工余量过小就不能工件的各种缺陷和误差，余量小常用于精加工。为了防止滑台变形，吊装铸铁平板时要用四根长度一样的钢丝绳分别挂住起重孔，由技术人员将铸铁平板调整合适。为了防止整体变形及装夹误差，造成废品，不用时要将工作面洗净，安装时把各个支撑点用调整垫铁垫好，涂上防锈油并用防锈纸盖上，用外包装其盖好防止对工作台面造成磕碰损伤。
机械滑台选用优良铸铁导轨，电气挡铁安装位置有左型或右型等形式，机械滑台的工艺要求如下：
1、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
2、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的性决定。
3、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及速率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
4、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
