选用合适的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压机械滑台，要多次定位的选NC机械滑台。所以，这一行业每天都在发生着天翻地覆的变化，现今的机械滑台正处在技术革新的发展阶段，机械设备从生产到使用的方方面面都在发生着巨大的变化。这也就需要我们这些机械滑台行业相关的人不断较新自己的知识库，做到与时俱进。只有这样，我们才能够较加合理的来使用机械滑台这一机械机械设备。
机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。
对于数控滑台的设计发展方向为以下两点解析：
1、建议把数控滑台设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。数控滑台的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出稳定区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动滑台震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了滑台的功能和品质。
2、电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使滑台报警而无法进行正常工作，并对滑台电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工或车削等滑台设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。建议在CNC滑台较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC滑台可单独配置交流稳压器来解决
设计机械滑台有哪些注意事项：
1、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高。
2、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；耐受损性好，使用寿命长，维修时间延长。
3、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
4、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好。
5、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定。
6、合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度。
