机械滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和 的优点，在大批、大量生产中 广泛应用，并可用以组成自动生产线。机械滑台机床一般用于加工箱体类或形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋 动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。
随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠 换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机 换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。
机械滑台由以下几部分构成：
1、工作台：工作台采用优良 铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
2、立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度 性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
3、横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身 线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
4、主轴：拥有单独进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。
5、床身：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理， 为3-5毫米，硬度为HRC-52. 性能好，使用寿命长。
机械滑台构件类型如下：
1、光电开关——也被叫做光电传感器，通过光电传感器来实现线性模组工作时的 定位。
2、膜片联轴器——能够在高速运动中 满足电机和丝杆之间的一个力气传递，同时能够补偿径向，角向和轴向偏差。
3、直线导轨——又称线性导轨、线性滑轨、直线滑轨，支撑、引导运动部件（滚珠滑块）实现定向直线往复运动。因其高刚性、微型电钢导轨与滚珠之间摩擦系数小，所以能够实现在高负载情况下高速的直线往复运动。
4、滚珠丝杠——能够实现旋 动和直线运动的相互转换。滚珠螺母通过滚珠与丝杠实现合理契合，之间摩擦系数小，电机旋转带动丝杠那个旋转通过滚珠跟螺纹来实现旋 动转换成直线运动。
5、铝型材——滑台外形美观、、刚性好、性能稳定，单轴手臂受热不易变形，能够很好的在运行状态下产品的整体定位精度。
