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了解机械滑台的技术要求与应用情况

发布日期:2018-08-27 点击:

机械滑台主要用于加工大型零件上的平面或沟槽,或同时加工多个中型零件,尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在机械滑台上,有一套复杂的电气设备和路线系统,工作台的运动可无级调速。


随着近年来机械工业的发展,在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠更换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。


机械滑台是以完成精确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件,用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等,可输入直线运动座标,具有移动精确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风,货物在传送过程中减少损失,使输送带在运行中更为安全可靠,对净化环境起到极大的作用。


机械滑台导轨为双矩形结构,可采用高牌号铸铁或镶钢材料,滑台因此分为A、B型两种。机械滑台具有普通级和精密级两种精度。该系列滑台精密级可改为NC-1HJT系列交流伺服滑台。具有较好的耐磨性,滚株丝杆传动,加工精度高,外形美观,可适用于粗、精加工机床。选用合适的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,通常设计时根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,一般选用与主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床选用精密机械滑台,有液压夹具的选用液压滑台,要多次定位的选NC滑台。


机械滑台的技术要求:


滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头,可以进行上导轨面,侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工,磨削后能达到的主要精度如下。


传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量,对保证滑台整机动作可靠,性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中,机床厂采用YBM90精密卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具,配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计,刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度;


H7、K7孔的加工圆度为o.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为O.Olmm以内Ic。孔系之问中心距误差为±O.O15mm-d。铣削端面的平面度为O.O05mmte端面与孔轴线的垂直度为O.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32~1.6m。


滑座两导轨上平面的平面度为O.O04mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC.滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统,所以在磨削过程中可进行调整,以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中,零件装夹时应避免用压板上下紧压,而应采取侧面顶压,夹紧力应十分注意,防止装夹变形。


机械滑台的应用:


机械滑台主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机。机械滑台的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动机械滑台;刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的机械滑台还附有铣头和磨头,变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床,工作台既可作快速的主运动,也可作慢速的进给


运动,主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。


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