机械滑台是用来实现机床的进给运动的部件，在上面安装一些附件后，可以使机床完成许多种加工工艺。这几年国内工业的发展，在原来的基础上把普通的丝杠 换成滚珠丝杠传动，加工精度 高，用伺服电机替代了变速箱电机，可以实现进退。
近几年随着智能时代的到来，机械滑台也在慢慢向智能化发展，是信心技术产业与机械滑台滑台产业的融合体，而作为我国机床行业的中的主导产品，面对机械滑台的发展，对人才的缺失也日渐突出。
机械滑台的技术特性：
1、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
2、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；
3、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高；
4、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：
1）动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；
2） 性好，使用寿命长，维修时间延长。
5、合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦， 大限度地减少接触面的磨损，地保持精度；
6、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。
机械滑台的机械结构主要包括：交流伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承、导轨、滑鞍等零部件的设计。所采用的机械结构具有如下特点：进给系统采用进给伺服电机直接带动滚珠丝杠，取消了齿轮减速机构，使机械传动结构简单，提高位移精度，减少传动误差；轴承采用深沟球轴承，它主要承受径向载荷，亦能承受 的双向轴向载荷，高转速时，可用来承受纯轴向载荷，并且便宜。机床整体结构的刚度较高，运动控制 及传动平稳。
机械滑台的总体设计方案对机械滑台而言，主要是纵横方向两个坐标的传动，根据设计任务要求，决定采用点位控制，用伺服电机驱动的开环控制系统，这样可以使控制系统简单，成本低，调试维修容易，为数控系统的传动精度和工作平稳性，此工作台采用滚珠丝杠螺母副和滚珠滚动导轨，为尽量齿侧间隙。
机械滑台结构特点：
1、交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到 高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。
2、联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和 灵敏度；免维护、 抗油和 性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。
3、滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠精度高，并通过使用高纯净度的合金钢并采取的表面热处理方式，使产品具有优异的。
4、机械滑台丝杠螺母座—采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。
