斜垫铁用于设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保持机器的正常运转，减少机器磨损，斜垫铁使用简单、方便，可根据用户的需要制造，也可按图纸制作。斜垫铁加工装置的胎具为凸台结构，可通过换不同斜度的胎具，加工出斜度不同的斜垫铁。通过加减胎具压板数目、调整胎具压板相对位置，可加工规格不同的斜垫铁。
斜垫铁大多用于不承受主要负荷(负荷基本上由灌浆层承受)的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
斜垫铁是用于设备的平行和水平调整，将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转，机床升起)：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。那么斜垫铁的使用方法及焊接注意事项都有哪些呢?
斜垫铁的使用方法及焊接注意事项：
一、斜垫铁的使用方法：
1、据安装施工方案，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
2、根据现场设备的安装位置，标高的水平线，分别确定隔振装置安装的基准线与设备轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
3、设备就位前应找出设备本体的中线，每组垫铁应垫实、压紧，相邻两垫铁组的距离应为500-1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上，具体要求按设计方案的要求的进行。
二、斜垫铁焊接注意事项：
1、斜垫铁点焊：因为垫铁通常是由两块斜垫铁，二到三块平垫铁共同构成的，通常在30至50mm之间不等。垫铁层与层之间的贴紧程度不同，点焊后则可使多层垫铁之间形成一个整体。相对增加垫铁组的稳定性。
2、斜垫铁不点焊会出现的问题：过长时间转动或振动之后，垫铁与垫铁之间则会发生撺动，破坏二次灌浆层，甚至破坏基础砼，而基础砼如果破裂，则基础的强度会受到影响。
3、斜垫铁的作用：设备垫铁是设备安装过程中用来调正、调平的工具。可以弥补设备制造误差和基础偏差，使设备保持关于水平度、垂直度等条件的要求，使设备保持正常使用的要求。
垫铁主要有平垫铁和斜垫铁两种。平垫铁用于承受主要负荷和有较不错连续振动的设备。斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种，单块斜垫铁一般不承受主要负荷，其下面应有平垫铁；成对斜垫铁用于承受主要负荷，在配合座浆法施工中使用。
平垫铁和斜垫铁的区别有哪些：
平垫铁一般为矩形，但因设备安装或设备构造的需要，有时也采用开口垫铁或L形垫铁。带勾头的成对斜垫铁一般用于地脚螺栓而直接安装在地坪上的设备。螺栓调整垫铁，也属于成对斜垫铁的范围，它是通过拧动调整螺栓使两块斜铁相对移动而改变，方便安装，适用于机床等设备的安装。
调整垫铁用于机床的安装、调整。顶杆式调整垫铁使用方法：将调整垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节；调好机床水平后，固定水平状态。
用渠道和百分表查验两相对平面的平行度，将工件平放在渠道上，百分表架在斜垫铁上移动，就可查验两相对平面的平行度。查看两平面的笔直度，可用直角尺，看其是否均勾。
