端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，普遍应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可达到零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度不错，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。
由于复合加工，使得端面铣床的结构变得愈加复杂。而不断增加的功能和加工内容使得加工、震动及至发热等情况各有不同，这就要求机械结构的设计能够跟得上各自不同的情况。而且由于功能的多样化，对相应的程序编制也提出了愈高的要求，这就需要企业在机床生产上多下苦功。
端面铣床的相关调整应如何做呢？下面咱们来一起看看：
1、检查设备状态及交接班记录，确认机床是否正常。按下总电源开关按钮打开电源；如果使用照明灯，将开关打开。打开卡盘，根据工件的不同采取相应的装卡方法，将工件夹紧在卡盘上。根据工件参数选择适当的分度挂轮，分度公式：(A/B)×(C/D)=6/ZZ=花键齿数。选择适当的进给量。用工作台纵横向自动进给按钮和快移动按钮，将工作台移动到靠近工件的位置。使刀具旋转从而开始加工工件。按下主轴开始按钮，用工作台纵横向自动进给按钮，将工作台移动到远离刀具的位置(工作台的起始位置)。
2、将主轴正、反转手柄扳到中间位置，使电机停止转动。
3、按下电动机停止按钮。
4、如果使用冷却，将冷却泵开关扳到关的位置“0”。
5、如果使用照明灯，将照明灯开关关闭。
6、按下总电源开关断开电源。松开螺栓和拧开螺母，把铣刀装到主轴上。拧紧螺栓和拧开螺母。按工作台纵横进给控制手柄按钮来移动进行校正刀具和工件的距离，选择适当的进刀速度。按下工作台纵横向自动进给按钮即可进行纵横向的正反自动进给。
按图纸、工艺文件确定加工余量，调整工艺参数，夹紧工件，采用试切法进行加工来确定愈替换产品的尺寸。在推进变速手柄时，发生齿轮严重撞击声音，这是微动开关接触时间太长；变速齿轮不在变换主轴转速时，变速手柄推不到原易啮合位，这是微动开关为起导通作用；开启后不在切断，主轴常转，这是需要切断电源，并请电工维修。
下面为您介绍普通端面铣床的检查具体的五个方面：
1、对于机器上面的按钮和开关也需要定期的检查维护，这样可以做到在较短的时间之内发现问题，然后去掉隐患。
2、需要对五轴的各部位进行定期的检查，其中包括液压系统、润滑系统、冷却系统等部位。
3、需要定期的检查一下传动带的磨损及松紧情况，润滑油是不是干净无杂质的，并对易磨损的零部件进行检查，包括接触器、继电器等都需要进行检查。
4、对各类添加剂进行查看，是否维持在正常的刻度线中，例如常见的润滑剂、冷却剂等，确定添加剂含量充足。
5、需要主要检查的是散热通风装置，如果没有进行定期检查的话，容易出现装置的不正常运行，可能会造成局部温度过高，从而易造成电气元器件的工作环境变差等一系列的故障发生。
