工作台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—19。检验一般分为工作台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，工作台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；工作台的机械加工检验主要是工作台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；工作台的成品检验主要是工作台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
工作台平面度误差测量的常用方法有如下几种：
1、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距较远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。
2、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。
3、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如工作台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。
4、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型工作台平面的平面度误差。
5、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型工作台平面度误差。
工作台的面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆，各税边应修钝。在工作台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
工作台的面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，的一种基本的工具。工作台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，工作台的应用时普遍的。工作台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。
工作台的安装调试知识：
1、使用工作台前，需要有的工作人员，对工作台进行检测调试，调试好后方可使用。安装工作台时，要将支撑工作台的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持工作台的工作面调整到水平面内。
2、使用工作台，应尽量保持工作台各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。
3、使用工作台时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和工作台强烈碰撞。如果工作台表面和机械零件发生碰撞，应把受到撞击凹陷或凸起的部分好后再继续使用。
4、安装机械设备零件时，不要在工作台上安装，不可以使用榔头、钳子等工具敲打工作台。
5、工作台应保持表面清洁，使用完后应及时清理工作台表面，以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和工作台表面的铸铁发生原电池反应，导致工作台表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤工作台表面，造成工作台精度下降，因此，及时清理。
6、搬运工作台应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。
7、工作台应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，不能有水滴在平板的表面上。
8、工作台使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在工作台表面刷涂防锈油，防止其生锈。
