机械滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为机械滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。其结构设计正确、刚性不错、外形美观、配置是组合机床及其自动线不可少的基础动力部件。
机械滑台的主体材料：
1、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能不错；
2、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：①动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；②性不错，使用寿命不错，维修时间延长；
3、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命；
4、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
5、正确的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；
6、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性不错，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定.
机械滑台在工作完毕后要注意哪些？
1、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。
2、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
3、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
4、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
5、机械滑台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
6、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。
7、机械滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
机械滑台的结构组成
1、是实现精度不错柔性化的理想部件，机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
2、机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。
3、采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；级采用塑料导轨板，动态性能不错。
4、该系列滑台外形美观、设计正确、刚性不错、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
5、滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。
6、本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。
