机床工作台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指机床工作台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了机床工作台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上机床工作台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。机床工作台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
机床工作台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机床工作台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
下面，来详细讲解一下关于机床工作台的安装程序：
一、垫铁安装：机床工作台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。机床工作台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
二、安装程序：将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。
三、地脚螺栓安装：机床工作台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
四、地锚器安装：机床工作台可以设计地锚器安装，起先用户根据机床工作台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将机床工作台调整水平。
五、支架安装：机床工作台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到机床工作台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
机床工作台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机床工作台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。针对这一问题，综合利用现场试验信息和经验，使用模糊区间数代替实数表达不确定信息，建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床性综合分配模型。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控机床进行了性分配。机床工作台采用（两导轨之间）双封闭结构；采用塑料导轨板，动态性能好。机床工作台，热变形小，进给稳定性高，从而加工状态下（负荷下）的实际精度。
机床工作台在使用时要进行安装调试，把平板的工作面擦拭干净，在铸铁平板确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的试验平板结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。由于设置了增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
