随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。
在使用机械滑台的时候有以下几个要点值得注意一下：
1、对于机械滑台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
2、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。
3、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
4、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
5、机械滑台运行时坚决禁止站在滑台面上操作或做其它调正工作。
6、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不可以大于工作台宽的1/4。
7、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
端面铣床由以下几部分构成：
1、横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
2、工作台：工作台采用优良铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
3、床身：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，为3-5毫米，硬度为HRC-52。性能不错，使用寿命不错。
4、主轴：有单进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。
5、立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定，刚性不错。采用超音频淬火处理，硬度性能不错。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
机械滑台它与普通机床相比，其优良性是显而易见的，不仅零件加工，产品质量稳定，且自动化程度高，可减轻工人的体力劳动强度，提升了生产速率，特别值得一提的是机械滑台可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而机械滑台在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。
下面，详解机械滑台浸水后的烘干要点：
1、将受潮元器件、部件放入烘箱。
2、升温速率：数控系统、驱动器、联接线、编码器等，烘箱温度设定在70°c，保温时间设定在4小时，升温速率：普通。
3、机床电器、主电机、伺服电机、步进电机、变压器等，烘箱温度设定在100°c，保温时间设定在1小时。
4、达到设定时间取出烘干的元器件、部件自然冷却。
5、关闭烘箱门。
