斜垫铁用于设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保持机器的正常运转，减少机器磨损，斜垫铁使用简单、方便，可根据用户的需要制造，也可按图纸制作。斜垫铁加工装置的胎具为凸台结构，可通过换不同斜度的胎具，加工出斜度不同的斜垫铁。通过加减胎具压板数目、调整胎具压板相对位置，可加工规格不同的斜垫铁。斜垫铁大多用于不承受主要负荷(负荷基本上由灌浆层承受)的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
斜垫铁是用于设备的平行和水平调整，将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转，机床升起)：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。那么斜垫铁的使用方法及焊接注意事项都有哪些呢?
一、斜铁的使用方法：
1、据安装施工方案，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
2、根据现场设备的安装位置，标高的水平线，分别确定隔振装置安装的基准线与设备轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
3、设备就位前应找出设备本体的中线，每组垫铁应垫实、压紧，相邻两垫铁组的距离应为500-1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上，具体要求按设计方案的要求的进行。
二、斜垫铁焊接注意事项：
1、斜垫铁点焊：因为垫铁通常是由两块斜垫铁，二到三块平垫铁共同构成的，通常在30至50mm之间不等。垫铁层与层之间的贴紧程度不同，点焊后则可使多层垫铁之间形成一个整体。相对增加垫铁组的稳定性。
2、斜垫铁不点焊会出现的问题：过长时间转动或振动之后，垫铁与垫铁之间则会发生撺动，破坏二次灌浆层，甚至破坏基础砼，而基础砼如果破裂，则基础的强度会受到影响。
3、斜垫铁的作用：设备垫铁是设备安装过程中用来调正、调平的工具。可以弥补设备制造误差和基础偏差，使设备保持关于水平度、垂直度等条件的要求，使设备保持正常使用的要求。
在安装机器及设备之前，应在基础面上放置垫铁，通过调整垫铁厚度，使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础面上去，增加机器及设备在基础面上的稳定性，以减少设备的振动。
1、斜垫铁与基础面之间应接触良好。各垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
2、各组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；对运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不可以超过垫铁总长(宽)度的1/3。
3、斜垫铁设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4、采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不可以超出减振垫铁调整量的30%~50%，放置减振垫铁的部位应平整。减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
