端面铣床的操作和监控都是在数控单元中完成的，端面铣床可以很好的解决复杂、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的速率好能的自动化机床，除此外还具备许多的特点，下面就由端面铣床厂家来给大家讲述一下吧。
1、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间；
2、有利于生产管理的现代化。端面铣床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错（一般为普通机床的3~5倍）；
5、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
端面铣床通常在运送过程中主电机和端面铣床是组合在一起的，如运送时的限制需要拆下电机，那就需要对端面铣床进行水平校正调整。水平校正调整时，先把端面铣床机架全部的清理干净，以增加水平读数的准确性；
调试时不需进料，但需要先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将端面铣床撞槌慢慢调至下死点，同时需要特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。
启动端面铣床送料机连续冲压时，需要以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。调整之后需要试机，试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将端面铣床上的引导螺丝慢慢往下。
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的主要精度如下。
滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC．滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应避免用压板上下紧压，而应采取侧面顶压，夹紧力应注意，防止装夹变形。
传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对铣床整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90卧式加工来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；
