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机械滑台优缺点和精度测量方法

发布日期:2018-03-22 点击:

机械滑台可以分为A型和B型两种,A型是双矩型的导轨,主要是用来进行粗加工用到,B型的是一山一矩合型导轨,主要是用来进行对工件的精加工。它的原理是滑板在床身上纵向运动,丝杠传动加上变速箱的作用,使它可以有着快速或慢速多种的速度。而且进给量稳定,慢速无爬行,高速无振动,可提高工件面的光洁度,可以断续铣削工件;容易排除故障,维修方便快捷,机械滑台没有液压驱动的管路泄露、噪音。

机械滑台由床身,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下(负荷下)的实际精度。本滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件。

机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

机械滑台专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

机械滑台的优点:

1、进给量稳定,慢速无爬行,高速无振动,可以降低加工工件的表面粗糙度;

2、具有较好的抗冲击能力,断续铣削、钻头钻通孔姜要出口时,不会因冲击而损坏刀具;

3、运行安全可靠,易发现故障,调整维修方便;

4、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。

缺点:

1、只能有级变速,变速比较麻烦;

2、一般没有可靠的过载保护;

3、快进转工进时,转换位置精度较低。

机械滑台的精度测量法:

1、回转机械滑台的回原点精度

回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时,从7个任意位置分别进行一次回原点操作,测定其停止位置的数值,普通机床以测定值与理论值的最大差值为回原点精度。

2、回转机械滑台的定位精度

以机械滑台某一角度为基准,然后向同一方向快速转动机械滑台,每隔30秒锁紧定位,选用标准。

3、数控回转机械滑台的失动量

数控回转机械滑台的失动量,又称数控回转机械滑台的反向差,测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。


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