机械滑台使用中出现的误差
1、机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。
2、机床的原始制造误差：是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是机械滑台几何误差产生的主要原因。
3、检测系统的测试误差：因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差；因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。
4、外界干扰误差：因为环境和运行工况的变化所引起的随机误差。
5、热变形误差：因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。
6、机床的振动误差：在切削加工时，机械滑台因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有愈大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量和几何外形误差。
7、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差愈为严峻。
8、其它误差：如编程和操纵错误带来的误差。
建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置立的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下断电，减少损失和人员伤亡。
电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较不错，应引起重视。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单配置交流稳压器来解决。
机械滑台主要是用于组合机床上的部件，它使用方便，灵活性强，从进给丝杠上可分为单螺母和双螺母滚珠丝杠，可根据实际情况选用，如果配上分级进给的装置也可以进行深孔加工工艺。机械滑台机械滑台的用途及性能是这样的，在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。
用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。
各种设备在应用滑台工作时由于负载及其他的要求不同时，所选择的驱动系统都是不一样的。比如用于点焊和弧焊以及喷涂作业的滑台，要求具有任意点位和轨迹控制的功能，需采用伺服驱动系统；用于冲压的滑台机械手多用气动驱动系统，也有些使用伺服驱动系统；物料搬运需采有限点位控制的程序控制滑台机械手，根据负载不同，采用不同的驱动系统，重负载用液压驱动，中等载荷可选用电动驱动系统，轻载荷可选用气动驱动系统。
