机械滑台的优点主要表现在以下三个方面：
1、X轴采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度不错、刚性不错、导轨使用寿命不错，并可长期保持机床的。
2、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。
3、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的铸铁件；从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理，大限度地了铸造应力。
机械滑台的精度测量法：
1、数控回转机械滑台的失动量，数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。
2、回转机械滑台的定位精度，以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。
3、回转机械滑台的回原点精度，回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。机械滑台回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。
机械滑台的配置灵活性强，而且刚性不错精度也高，在上面安装动力箱或钻削头、镗铣削头、镗孔车端面头这些部件，就可以进行钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、车端面、铣削等工艺，按规格可以分为250、400、630、1000、1600mm长度的，根据实际情况选用适当的，如果要用于深孔加工要注明带分级进给装置。
选用的合不适当对机床的性能有着很大的影响，设计滑台时会根据主动力的大小选用，要和主动力部件同规格或大一规格，如果机床带有液压夹具可使用液压滑台，如果需要多次定位就可使用机械滑台，如果要和其它部件连接，可在台面上加工连接孔。
机械滑台的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提升工件的的加工质量及机械滑台零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、替换及过滤装置的清洗。机床上的传动联系，无论是内联系传动还是外联系传动，不仅可以用刚体传动件的机械方式来实现，还可以根据运动的性质，通过非机械的传动方式来实现，如液压、电气、气动、光和热等方式。
在机械滑台上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，替换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，机械滑台适用于所加工的零件频繁替换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
机械滑台的加工精度一般可达0.05-0.1MM，机械滑台是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，机械滑台定位精度比较不错。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹全部相同，零件的一致性不错，质量稳定。
