端面铣床使用中操作人员应掌握的知识
1、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快机构是否灵活。
2、清理机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
3、不可以任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
4、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守稳定和交接班制度。
5、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
6、端面铣床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
7、不可以在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶部上或床身台面上修整锤击工作。
端面铣床的安装调试是指设备由制造厂运到用户，一直到机床能正常工作这一阶段的工作内容。端面铣床属于精度不错、自动化机床，安装调试时应严格按机床制造厂提供的使用说明书及有关的技术标准进行。机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。
端面铣床的面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入（ManualDataInput，简称MDI）键盘组成，又称为MD面板。显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设！用户定义健等。操作人员可以通过键盘和显示器.实现系统管理，对数控程序及有关数据进行输入、存储和编辑修改。在加工中，屏幕可以动态地显示系统状态和故障诊断报苦等。此外，数控程序及数据还可以通过磁盘或通讯接口箱入。
端面铣床选取切削量的方法：
粗加工时，主要要较不错的生产速率，故应选择大的背吃刀量a。大的进给量，切削速度U选择中低速度。
精加工时，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故选择小的背吃刀量ap，小的进给量，切削速度U选择较度。
粗加工时，一般要充足发挥机床潜力和刀具的切削能力。端面铣床厂半精加工和精加工时，应考虑如何加工质量，并在此基础上尽量提升生产率。端面铣床厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间，端面铣床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具度及实践经验选取。
1、背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。端面铣床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm；精加工时背吃刀量为02-1.5mm。
2、进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。端面铣床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够时，为提升生产率，可选择较不错的进给速度。端面铣床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。
