端面铣床的特点：
1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
2、加工零件改变时，一般只需要改数控程序，可节省生产准备时间；
3、加工，具有稳定的加工质量；
4、机床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，（一般为普通机床的3~5倍）；
5、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了适当的加工方法；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求高；
8、有利于生产管理的现代化。端面铣床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
端面铣床的冷却系统清洗与维护方法
1、在端面铣床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。
2、当冷却水发生污染变质时，应全部及时替换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持。
4、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器全部没入水中。
5、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在端面铣床使用相应时间后应及时检查及清洗。
端面铣床对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：
1、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行端面铣床程序编制工作。
2、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。
3、分析图样尺寸标注方法是否适应端面铣床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。
端面铣床在使用过程中要注意不要浸水
1、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。
2、切断电源，防止触电，防止故障扩大。
3、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。
4、将元器件、部件上水沥干。
5、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。
