机械滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为机床滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。由于机械滑台加工的特别性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者需要熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，确定整个加工工作圆满完成。
下面，详细讲讲机械滑台的铣刀种类与作用：
1、角度铣刀：用于铣削成相应角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
2、面铣刀：用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
4、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
5、圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿，容屑空间大，适用于粗加工。
不同类型的机械滑台有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择适合加工零件的机械滑台。根据数控加工的特点和大量应用实践，数控机床通常较适合加工具有以下特点的零件。从数控机床的类型方面考虑，数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。数控镗铣床、立式加工中心适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。卧式加工中心较立式加工中心用途要广一些，适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工。多轴联动的数控机床、加工中心可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具。在机械滑台上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择适当的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。
机械滑台的整机性能与加工工艺过程
1、机械滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。
3、机械滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。
4、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织牌机械滑台管理，需要把机械滑台工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。
