机械滑台在生产过程中是要注意很多知识点的，在产品的整体连接方面，机械滑台加工在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱，电机这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉守旧的齿轮，这一改进使滑台运动较为稳定，同时减少错误传动，提，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性不错。
机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。
机械滑台的优点主要表现在以下三个方面：
1、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的铸铁件；从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理，大限度地了铸造应力。
2、X轴采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度不错、刚性不错、导轨使用寿命不错，并可长期保持机床的。
3、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。
机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系，提升机床床身的动态特性，对机床的加工精度具有重要意义。守旧的机床床身设计，尚处于经验、静态、类比的设计阶段，难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm，宽800mm，高750mm。导轨形式为，—平导轨，内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口，内部筋板纵横相间，并有多条增加小筋板，底部为封闭形式，机械滑台外壁厚18mm，筋板厚14mm。
机械滑台使用过程中应注意哪些：
1、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
2、行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
3、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。
4、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
5、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
6、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不可以大于工作台宽的1/4。
7、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
