端面铣床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。
初次使用端面铣床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：
1、开动油泵，察看油压是否正常。
2、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。
3、检验端面铣床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。
4、检验端面铣床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。
5、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。
端面铣床车铣复合加工具有的突出优点主要表现在以下几个方面：
1、减少装夹次数，提升加工精度。
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提升产品的加工精度；一体化的床身设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
2、减少占地面积，降低生产成本。
紧凑美观的外形设计，改进了空间利用方式，维护修理愈方便让客户大的满意；虽然端面铣床车铣复合加工设备的单台价格比较不错，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
3、缩短产品制造工艺链，提升生产速率。
可以安装多种特别刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提升加工速率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提升生产速率。
端面铣床在长时间使用之后，难免的就会开始产生油污，而这些油污如果不及时的清洗掉，就很有可能使工件产生油污，所以清洗工作就很有需要了。刷是针对机械上的灰尘等，我们使用刷子来进行端面铣床的清理和扫尘的方式，这种方式看起来的简单，但是我们要注意，它们都是存在这边边角角的，是九十度角的地方，我们要清刷干净，只有这样，才能够再次使用时不会造成端面铣床的故障，愈不会让制作中的产品发生不良的结构变化。
端面铣床表面的油污使用清洗剂，用于设备表面的清洗，速率好去油污且不会伤油漆。零部件的清洗可以使用油脂清洗剂进行声波清洗。端面铣床在近两年的发展可谓是的，随着其使用量的逐渐地增大，为了节约成本，端面铣床维修也是在这场发展潮流之中发展了起来，在进行维修的过程中，我们难免会遇到拆卸机器的情况，相信维修人员都有这个体会，拆卸容易安装难。
端面铣床的主体机构有以下特点：
1、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，端面铣床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；
2、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；
3、为减小摩擦、传动间隙和获得加工精度，愈多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；
4、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，端面铣床的限度传动结构大为简化，传动链也缩短。
