机械滑台检查保养有两个目的，一是对它进行进行检查，二是为了清理数控机械滑台上的杂物进行维护，根据这两个目的，我们来具体分析一下数控机械滑台的检查保养工作，从而其性能可以一直处于良好的状态，同时要做好这些：
1、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
2、工作台运行时坚决禁止站在工作台面上操作或做其它调正工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。
4、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
5、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到zui低位置，垂直刀架放在靠立住一端。
6、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台偏移不可以大于工作台宽的1/4。
7、机械滑台工作台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
机床一旦出现警报，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该起先查明原因，然后才能继续运行。机械滑台一旦停机，直接影响实习教学计划，后果严重。因此，维护人员要有技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
应每日检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热警报或数控系统工作不。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。
A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、刚性不错、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。它本身是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床技术水平的重要标志。
辅助装置，指机械滑台的一些需要的配套部件，用以确定数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
数控装置，是机械滑台的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是机械滑台执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
