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巨牛机械介绍机械滑台加工中心结构特点

发布日期:2018-08-01 点击:

 

机械滑台加工中心结构特点如下:

滚动和滑动复合导轨中,滚动部分起到控制直线运动精度作用,滑动部分起到承载作用,比较好地提高了工作台的承重能力,并且相对来说具有一定的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新,加工工艺理念的转变和更新,目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展,符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

另一种静压导轨属静摩擦形式,它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料强大耐冲击能力,但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂,成本高,维修保养也相对困难。

在结构上,这种工作台移动式数控机械滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法,它对安装的基础有一定的要求,整机重量基本都处于中间位置,特别是在两个立柱的位置上,机床在温度的影响下,两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜,在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化,造成机床床身精度的变化。

机械滑台技术要求:

滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头,可以进行上导轨面,侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工,磨削后能达到的主要精度如下。

滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC.滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统,所以在磨削过程中可进行调整,以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中,零件装夹时应避免用压板上下紧压,而应采取侧面顶压,夹紧力应十分注意,防止装夹变形。

传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量,对保证滑台整机动作可靠,性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中,机床厂采用YBM90精密卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具,配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计,刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度;

H7、K7孔的加工圆度为0.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为0.01mm以内Ic。孔系之问中心距误差为±0.015mm-d。铣削端面的平面度为0.05mmte端面与孔轴线的垂直度为0.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32~1.6m。

1、机械滑台的硬度及运动灵敏度,如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型,将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、机械滑台的导向精度问题:一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、机械滑台的工作稳定性,影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、机械滑台的精度维持性,机械滑台的精度维持主要由导轨的耐磨性决定。

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