机械滑台行业渐渐从人工化走向自动化，因为传统的生产效率低，成本高，而智能化则有明显优势，智能化是未来机械滑台滑台的发展方向，大力推进发展，推动机械滑台行业制造格局。
发展智能化机械滑台生产既符合我国制造业的发展，有能加速我国机械滑台在的地位，虽然实施起来有很多困难，但却是未来机械滑台的发展方向，实现转型是必然选择，应该提高到战略部署，为未来打下坚实基础。
机械滑台是组合机床的重要部件，由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过慢的调节来实现进给慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以组合机床的加工精度。
机械滑台的内部构造有以下几点特别之处：
1、滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠精度高，并通过使用高纯净度的合金钢并采取特别的表面热处理方式，使产品具有优异的。
2、机械滑台丝杠螺母座—采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。
3、交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。
4、联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度；免维护、抗油和性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。
选择机械滑台的方法：
1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。
导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
2、运动灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
3、精度坚持性：
是指工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的性尺寸稳定性。性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。
4、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。
平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
5、刚度对于机械与仪器尤为重要。
模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。
6、抗振性与稳定性：
稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能；而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。
