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简单介绍一下机械滑台维护步骤

发布日期:2018-09-26 点击:

 

机械滑台导轨是机械滑台中重要的部位,机械滑台导轨是否良好,直接解决机床设备是否能用和正常运转,由于加工工件的需求,现在的设备都是特定制作的,广大用户在采购机械滑台是相应要根据工件的技术要求来制作。

机械滑台的使用规范非常重要,我们可以参照以下的几点内容:

1、使用前要注意检查箱体里面的机油,滑台的导轨及丝杆处每天要加机油润滑,因为工作台要实现快速地走动,丝杆和导轨是不能缺油的。

2、电路方面要定期检查,防止因线路老化出现故障,所以,要做到清洁电器电路。

当机械滑台长时间不使用时,如果不注意保养,突然使用时,可能因为腐蚀生锈等原因造成精度及速度下降,使用寿命缩短或者其他方面的故障,维护步骤包含以下几方面内容:

1、定时给机械滑台通电,特别是梅雨季节或者是在湿度比较大的环境中更应经常通电。在电机不运转即机床锁定的情况下,让其空运转,利用电气元件的发热原理来驱散机械滑台内的潮气,以保障其性能的稳定可靠。而且经常通电可保障备用电池的充电需求,但需经常检查电池的电压,如过低需马上更换,以防止断电造成的数据丢失。

2、对停用的机械滑台定时使用防锈油及润滑,以防止生锈或者腐蚀,避免使用时发生故障。

3、如机械滑台搭配的电机为直流电机,停用时,需将电刷从直流电机中取出,以避免因化学腐蚀造成的换向器损伤,使换向器性能下降甚至使整个机械滑台无法正常工作。

说到机械滑台的精度问题,主要有两种类型:

1、定位精度:是指机械滑台单方向的运行(同步带滑台),机械滑台停止时实际到达的位置和你要求到达的位置精度,同步带滑台精度±0.1mm;

2、往复定位精度:是指机械滑台(同步带滑台)往复运行一个位置多次以上的定位精度,往复定位精度会有误差累积。机械滑台回原点取消累积误差。

机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。机械滑台又分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置,我们通常可以根据客户需要订制加长机械滑台。随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠更换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

机械滑台采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下(负荷下)的实际精度。机械滑台很容易实现无极变速及数控化。所以机械滑台是实现高精度柔性化的理想部件。滚动和滑动复合导轨中,滚动部分起到控制直线运动精度作用,滑动部分起到承载作用,比较好地提高了工作台的承重能力,并且相对来说具有相应的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新,加工工艺理念的转变和更新,目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展,符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

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