机械滑台加工 结构特点:滚动和滑动复合导轨中,滚动部分起到控制直线运动精度作用,滑动部分起到承载作用,比较好地提高了工作台的承重能力,并且相对来说具有能够的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新,加工工艺理念的转变和 新,目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展,符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。关于机械滑台的技术要求与性能影响因素为您进行简单的介绍,希望能够对您有所帮助 机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床一般选用 滑台,有液压夹具的机床选用液压滑台,机械滑台需要多次定位的选用机械滑台,刚性卧式镗削选用B型导轨滑台,滑台一般不带润滑装置,如需要订货时可注明,滑台与其它部件结合时,机械滑台在其工作台面补充加工联接孔 。
数控机械滑台的技术要求:
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整个机器的质量起着至关重要的作用。这个设备具有周边和万用两个磨头,可以进行上导轨面,侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工,磨削后能达到的主要精度如下。
滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC.滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统,所以在磨削过程中可进行调整,以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中,零件装夹时应该尽量不要使用压板上下紧压,而应采取侧面顶压,夹紧力应注意,防止装夹变形。
传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量,对滑台整机动作,性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中,机床厂采用YBM90 卧式加工 来完成。该设备刀库容量为60把刀具,配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计,刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度;
机械滑台H7、K7孔的加工圆度为0.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为0.01mm以内Ic。孔系之问 距误差为±0.015mm-d。铣削端面的平面度为0.05mmte端面与孔轴线的垂直度为0.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32~1.6m。
①机械滑台的导向精度问题:一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
②机械滑台的工作稳定性,影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
③滑台的精度维持性,机械滑台的精度维持主要由导轨的 性决定。
④机械滑台的硬度及运动灵敏度,如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型,将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
一些找不到原因的问题, 能不经处理而继续使机器带病工作。在平时的工作中,要经常注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械,每天工作前需要检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要定期清理风冷系统上的灰尘,散热风道 。机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部,到达机械的配合表面之间,其危害是很大的,不但使相对运动出来阻滞,加速零件的磨损,而且会擦伤配合表面,破坏润滑油膜,使零件温度升高、润滑油变质。实验证明,润滑中机械杂质增加到0.15%时,发动机一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴随进入杂质微粒时,其寿命将降低80%-90%。所以对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说,一要使用优良、配套的零部件及润滑油、润滑脂,堵住杂质的源头;二要做好工作现场的机械滑台防护工作,相应机构能正常工作,防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械,尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时,也要做好防护措施,防止现场修理时 换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。