机械滑台的外观
1、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。
2、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。
3、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。
4、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。
5、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
6、机械滑台的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
机械滑台的主体机构有以下特点：
1、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；
2、由于采用了不错性能的无级变速主轴及伺服传动系统，机械滑台的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；
3、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得加工精度，愈多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；
4、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，机械滑台机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；
排除机械滑台进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：
1、对故障发生的部位进行分析
爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为机械滑台进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。
2、机械部件故障的检查和排除
造成爬行与振动的原因如果在机械部件，起先要检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。
尽管机械滑台的导轨副普遍采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。
机械滑台的安装方法：
1、机械滑台的安装
机械滑台放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机械滑台，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的机械滑台，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机械滑台安装时应竭力避免使机械滑台产生强迫变形的安装方法。机械滑台安装时不应随便拆下机械滑台的某些部件，部件的拆卸可能导致机械滑台内应力的重新分配，从而影响机械滑台精度。
2、试运转前的准备
机械滑台几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉机械滑台出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机械滑台外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机械滑台规定使滑油。
3、基础及位置
机械滑台应安装在的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机械滑台附近若有振源，在基础四周设置防振沟。
4、起吊和运输
机械滑台的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
