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滚珠丝杆机械滑台与液压动力滑台相比优越性

发布日期:2019-05-08 点击:

 

机械滑台精度和工作平稳性能满足连杆的精密加工。由于当时我国还未全部推广使用滚珠丝杠传动机械滑台(大连组研所在八十年代初还未有滚珠丝杠传动机械滑台系列,直至九十年代初才有),在设计中不免带来一些困难,现在在此介绍一下当时研制的滚珠丝杠机械滑台的设计方法、计算过程能否给读者和同行带来相应的参考和借鉴。

国外机械滑台早在七十年代就普遍采用:滚珠丝杆传动,并用调速直流电机驱动进行无级调速。

滚珠丝杆机械沿台与液压动力滑台相比具有下列优越性:

(1)运行稳定可靠,维修方便,全年只需3个小时维修时间,由于减少停机周期,可提高产量20%以上。

(2)具有较好的抗冲击能力。断续切削(如片铣刀切割)和切削将完未完(钻头钻通孔)时,不会损坏刀具。

(3)无慢速爬行,高速无颤动。进给稳定,可以提高被加工工件的表面粗糙度。

(4)简化传动装置,减少生产场地面积,节省投资。

(5)无杂乱管道,没有液压泄漏弊病,减低噪声。

滚珠丝杆机械滑台若与一般梯形螺纹丝杆机械滑台相比,它有下列优点:

(1)传动速率高达90%左右,约为梯形螺纹丝杆的2一4倍,因此可节约能源0.5%~0.67%。

(2)提高了进给精度和重复定位精度。

(3)可采用双螺母结构,进行予加载荷,提高动刚度,加快节拍,增加生产率。

(4)使用寿命长,并有良好的精度保持性,循环次数可达1000万次以上。

(5)因属滚动传动,动作灵敏,所以在多部件运动中具有良好的同步性。他们的组合机床和自动线上使用的滑台5%9是机械滑台,因为他们认为液压驱动存在着噪声大、发热、泄漏、干扰、冲击、占地面积大等缺点。滑台全部采用滚珠丝杆进给。

在选择合理数控机床切削用量的同时,尽量选择密齿刀,即:在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3。增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。

因此,要想提高数控机床的切削速率,除了选择性能好的刀具材料之外,还要合理选择切削用量,这样可以有效的提高设备的切削速率,从而降低加工成本,增加设备的加工量,延长使用时间。

数控机床具有大型正规立车的精度、功能,也就是说,它的加工精度很高,因此,经常会用它加工一些零件,并且加工出来的零件质量也非常好,那么怎样提升它的切削速率呢?

1、选择性能好的刀具材料

在数控机床切削加工中,金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料要求具有很高的高温硬度和耐磨性,需要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

2、合理选择切削用量

当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力,成为数控机床制造技术提高加工速率和质量、降低成本的主要途径。

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