机械滑台厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间，机械滑台厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具度及实践经验选取。
一、进给量，确定。
进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。机械滑台厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够时，为提升生产率，可选择较不错的进给速度。机械滑台厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，选择受切削力的限制。
二、背吃刀量唧的选择。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。机械滑台厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm；精加工时背吃刀量为02-1.5mm。
怎样测量机械滑台的精度：
一、数控回转机械滑台的失动量：
数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。
二、回转机械滑台的回原点精度：
回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。机械滑台回原点时，从七个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。
三、回转机械滑台的定位精度：
以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。
机械滑台加工结构特点：
滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有的不怕冲击能力。
随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和新，目前轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和轻载小扭矩的发展规律。
机械滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。
机械滑台构件类型如下：
一、直线导轨——又称线性导轨、线性滑轨、直线滑轨，支撑、引导运动部件（滚珠滑块）实现定向直线往复运动。因其高刚性、微型电钢导轨与滚珠之间摩擦系数小，所以能够实现在高负载情况下的直线往复运动。
二、光电开关——也被叫做光电传感器，通过光电传感器来实现线性模组工作时的定位。
三、铝型材——滑台外形美观、刚性不错、性能稳定，单轴手臂受热不易变形，能够很好的在运行状态下产品的整体定位精度。
四、膜片联轴器——能够在运动中达到电机和丝杆之间的一个力气传递，同时能够补偿径向，角向和轴向偏差。
五、电机——电机为线性模组实现度、高稳定的运行提供动力，通常配置电机为伺服电机、步进电机，直交机械手也可配置交直流电机或三相异步电机。
六、滚珠丝杠——能够实现旋动和直线运动的相互转换。滚珠螺母通过滚珠与丝杠实现正确契合，之间摩擦系数小，电机旋转带动丝杠那个旋转通过滚珠跟螺纹来实现旋动转换成直线运动。
