机械滑台作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。机械滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长期保持导轨精度无摩擦，确定机床精度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。
针对这一问题，综合利用现场试验信息和经验，使用模糊区间数代替实数表达不确定信息，建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床性综合分配模型。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控机床进行了分配。
机械滑台的主要作用：
1、机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围大，在低速时也能获得大的驱动力。
2、有的机械滑台还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
3、机械滑台主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
4、机械滑台的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
5、横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动机械滑台。
6、刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机械滑台的正常加工操作流程是怎样的？
1、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
2、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。
3、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
4、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。
5、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
6、行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
7、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
机械滑台精度测量工作如何进行？
1、回转机械滑台的回原点精度：回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。
2、回转机械滑台的定位精度：以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向快转动机械滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。
3、数控回转机械滑台的失动量：数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。
