机床工作台一般选用ht200-250的材料，在湿润的环境下很简单生锈，因此在运用完平台后需求将平台的作业外表擦洗干净，用防锈油涂改外表。假如长期不运用，能够用黄油涂改然后用油纸掩盖，需要平台的外表不生锈。在平台的运用进程中，应留意避免的东西击打或碰撞机床工作台的外表，来机床工作台的精度。机床工作台用木板制作一个平台罩（平台的外包装也可），平台不运用时用罩把平台作业面罩住，避免水滴滴在平台的作业面上。
机床工作台适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中不能少的基本工具。
机床工作台铸造造型过程的控制：
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
1、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸铁方箱铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
2、铸造浇注过程的控制。机床工作台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
3、正确的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
4、铸造清理过程的控制。清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的机床工作台。
工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线机床工作台工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
机床工作台找正的原则解析：
1、为了各个平面之间的间隔均为相同，可用划线盘将所有的平面找平，或把不加工面用直角尺找笔直。
2、如没有平面不做加工时，要以欲加工孔的毛坯和凸台的外形来进行机床工作台的找正。关于有很多孔的箱体，要照料各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量并且尽量与凸台同心。
3、毛坯划线时基本上都是把它顶在三只千斤顶上，要先把毛坯给找正。
4、如有好几个面不加工时，应以整体面积大的不加工面找正，别的不加工外表均可参考，使遍地壁厚尽量均匀，孔或凸台尽量同心。
机床工作台使用时的注意事项
1、安装机床工作台时，将支撑机床工作台的支架放在主支撑点。支撑应交叉平台的工作面调整到水平面。使用交叉平台，需要人员，在交叉平台上进行测试和调试，可以使用后调试好。
2、划线时平台应保持清洁表面，使用后应及时清洁交叉平台的表面，以免划伤表面残留的机械部件表面碎屑，沙粒等杂质。
3、使用的标记平台，应擦拭干净，长时间不要，应在交叉平台的表面涂防锈油，防止生锈。
4、处理交叉平台应谨慎，严禁粗操作。
5、应尽量保持交叉平台的各个部分均匀，以避免由于过度使用而导致的局部磨损。
6、这些铁杂质在潮湿的空气中容易与平台表面的铸铁发生初步反应，导致划线台表面生锈腐蚀。即使不是在潮湿的空气中，这些杂质也容易划伤交叉平台的表面，导致交叉平台的精度降低，因此要及时清洁。
7、机械设备部件的放置应平缓，防止机械设备零件和交叉平台发生强烈碰撞。如果交叉平台表面和机械部件碰撞，应接受冲击凹陷或凸起部分的修理，然后继续使用。
8、交叉平台不能堆叠，防止堆叠挤出平台，防止变形造成。
9、安装机械设备部件，不要在交叉平台上安装，不要使用锤子，钳子等工具敲打交叉平台。
10、标记平台应放置在干燥通风的仓库中储存，不能放置在寒冷潮湿，腐蚀性，太高和太低的环境下使用和储存。不能在机床工作台的表面上具有水滴。
